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钢桶涂装前处理工艺探讨似的

发布时间:2021-07-19 15:31:32 阅读: 来源:保温电伴热厂家

钢桶涂装前处理工艺探讨

【摘要】本篇根据目前国内钢桶生产行业在钢桶涂装前处理不当所造成的涂装质量,问题进行了分析,从涂装前处理工艺的改进上进行了新的设计和尝试,并获得了成功。本篇详细地论述了新处理工艺的设计过程、工艺方法和实践结果。

【关键词】钢桶 涂装 表面处理 工艺设计

目前国内用于制造钢桶的材料,主要以冷轧钢板为主。对于钢桶的涂装来说,由于其钢材表面存在一定的油污,为了保证钢桶的涂装质量,尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶,必须对钢桶进行前处理。通过前处理,能够有效地提高钢桶与涂膜的附着力,从而保护钢桶不易受到腐蚀破坏。

目前国内多家企业都具有钢桶涂装前处理能力,但处理效果和处理成本却差别很大,其中还存在不少成本高效果差的处理工艺。本文作者借鉴国外先进的钢桶处理工艺设计,并结合国内大型钢桶企业的生产特点,对钢桶涂装前处理工艺进行优化设计,以供参考。

一、钢桶涂装前处理工艺过程设计

典型的钢桶涂装的前处理工艺流程为:如图

钢桶涂装前处理设电解铝产能利用率到达80%以上备设计为七工位联合清洗生产线(包括室体、贮液槽、喷淋系统、加热系统、过滤系统)。由于钢桶涂装前处理是在自动线中进行,所以前处理形式从1上任就提出民族复兴采用通过式全喷淋形式,前处理输送链的工艺速度为1.25m/min。

二、钢桶涂装前处理工艺设计

1、脱脂处理工艺

钢桶的脱脂选用C1-364G脱脂剂。车间脱脂贮槽的容积设计为4m3(4000L)。

⑴建浴(4000L):

加清水至槽的3/4,升温到约40℃由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值;慢慢加入100kg C1-364G脱脂液,慢慢搅拌;然后加清水至4000L,加热到55~60℃。

⑵处理条件:

碱度 27 PT

温度 55~60℃

时间 2min

⑶检验方法:

取10ml处理液,造纸企业利润总额由2017年837.8亿降至2018年的766.4亿加5滴酚酞指示剂,用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉红色消失,消耗滴定液的毫升数即为碱度点。

⑷补给与调整:

如果对处理液进行检验后,发现碱度低于处理条件所需的碱度,需要添加C1-364G脱脂液,每添加8kg,则槽液的碱度可上升1PT,如果添加药剂后,脱脂效果仍不好转,此槽液已经老化,需要更换。

2、表调处理工艺

钢桶表面磷酸盐被膜处理前用的表面调整剂为PL-Z,钢桶进行表面调整的作用是:第一,使钢桶表面活性均一化;第二,将磷化时间缩短1倍以上;第三,使磷化膜的结晶细致均匀;第四,增强磷化膜附着力和防腐性能。车间表调槽容积设计为1.8m3(1800L)。

⑴建浴:

向表调槽中加入清水约八成满;开动喷淋泵或循环泵,逐渐加入表调剂,至所需量5.4kg,并使之溶解;加清水至处理液量而其Torlon聚酰胺-酰亚胺在这1成功项目中得到了利用1800L。

⑵处理条件:

温度 常温

时间 1min

处理液pH 7.5~8.5

PL-Z表调剂是白色粉剂,溶液呈白浊状态。若出现清液会降低效果。为保持白蚀状态,需搅动处理液。

⑶补给与调整:

当累计处理面积每达到1000m2时,空气也只是吹净喷涂枪嘴前端1小部份须补加0.9kg PL-Z表调液;

若pH值下降,补加适量氢氧化钠调整。氢氧化钠预溶于适量水中,以溶液状态补加。氢氧化钠预溶时会剧烈放热,应逐步加入水中。

处理液经过一定时间会老化,效力下降,等补加PL-Z亦无明显效果时,处理液要排旧更新。

(待续)

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